锯链是由左切齿，右切齿，中导齿（也叫驱动齿）连接片，铆钉组合而成。

锯链是由拉丁字母，阿拉伯数字表示型号，由于生产的国家，厂家不同，各个字母和数字代表的含义也不同，但是所表示的都是节距、中导齿厚度、切齿形状，以及为安全，减磨等一些变异的特征符号。

节距也就是切齿、中导齿，连接片两孔间的中心距离，在同一型号的锯链上，它们的节距（孔距）是相同的，且全部是用英制的英寸表示的。我们所用的量具则全部是公制的，测量时须换算。1英寸=25.4毫米，如果要算出公制尺寸，用25.4和它表示的尺寸相乘即可。例B3L，节距：25.4×0.404毫米；中导齿厚度：25.4×0.063毫米。

锯链和油锯是否匹配，主要看油锯的链轮，导板长度，导板头的形式及导板导向槽的宽度，锯链的节距必须与链轮，导板头的齿轮（如果是有齿的）保持一致，中导齿的厚度与导板上导向槽保持一致，长度与导板周长和链轮齿数及链轮与导板的空间距离保持一致方算匹配，才能使用。

以18英寸所用B3锯链为例，所用锯链铆成圆环形，左右切齿共有30个，每两个切齿间距有4个节距（切齿上节距也算），0.404×4×30=48.48（英寸）1英尺=12英寸，所得数据除以12英寸，48.48÷12=4.04英尺，这根锯链长就是4.04英尺。（用中导齿计算则乘2）

每箱锯链长100英尺，各种型号锯链节距不同，所以切齿数量也不一样，每个切齿所附带的连接片中导齿共有4个节距，计算公式和数据如下：

A型：100（英尺）÷（0.375×4÷12）=800

B型：100（英尺）÷（0.404×4÷12）=一般为744（切齿）

K型：100（英尺）÷（0.325×4÷12）=一般为924（切齿）

N型：100（英尺）÷（0.365×4÷12）=一般为822（切齿）

正常的锯链，为防止切割跑偏，应当是左右成对的，也就是对称的，切齿数位偶数，生产厂家所发出的100英尺也不是刚好整数，有的多一点，是为了所给的锯链切齿为偶数。但是，有的导板不标准，铆成的锯链切齿必须为奇数，两个左（或右）切齿在一边，再加连接片和中导齿，那它的总长度则以中导齿来计算，每两个中导齿间距有两个节距（中导齿上的节距也算），那它的长度则为节距乘2，乘中导齿数，再除12。以K型链，中导齿数为59个为例：

0.325×2×59÷12=3.196英尺。其它型号的锯链计算方法相同，所不同的是它们的节距。

另外，需要记住的是两个数据：1英尺=12英寸1英寸=25.4毫米

锯链上的左右切齿是切削刃具，使用一段时间后刃口就钝了，为切削顺利，保持刃口的锋利，就要修锉。

修锉注意事项：

1、选择适合修锉锯链的圆锉。各种型号锯链的切齿、大小、圆弧各不相同，每一种型号的链条所需要圆锉标准都是一定的，说明书上有详细介绍，一定要注意查看。

2、注意修锉方向和角度，要顺着刃口方向往前修锉，拉回时要轻，尽可能不要来回用力，一般锯链刃口夹角为30度左右，同时前高后低，夹角为10度左右。这些角度根据所锯切材质的软硬程度和锯手的使用习惯而有所变化，同时也要注意左右切齿的对称性，如果偏差过大，则锯切时会跑偏，锯斜。

3、注意限位齿高度。每一个切齿前面都凸出一部分，这就是限位齿，它比刃口上面低0.6---0.8毫米，每齿每次切削量就这么厚，修锉刃口的同时，要注意它的高低，如果刃口修锉的比较多，限位齿相对刃口就会变高，每次切削量就会变小，影响切削速度，再如果刃口低于限位齿，就会产生不吃木，无法切削，限位齿修锉过低，每齿每次切削太厚，很可能导致“扎刀”而锯切不动。

锯链运转速度快，以3/8锯链为例，链轮齿数为7齿，工作时发动机转数在7000转/分的情况下，锯链运行速度为每秒15.56米。链轮的驱动力，切削时的反作用力都集中在铆钉轴上，工况恶劣，磨损严重，如不注意保养，会导致锯链很快报废。

保养从以下几个方面进行：

1、经常注意加注润滑油；

2、保持切齿刃口的锋利和左右切齿的对称性；

3、经常调整锯链的张紧度，不能太紧或太松。调整好的锯链，手拉锯链往上提时，有一个中导齿完全露出导板槽即可；

4、及时清理清洗导板槽及锯链的脏物，因为锯切时导板和锯链都会磨损，磨损下来的铁屑和细沙会加速磨损，树木上的胶质物，尤其是松树上的油脂，锯切过程中发热融化粘附在锯链上，使各个关节封死、发硬、机油也进不去，不能润滑，也会加速磨损。建议每天使用后，将锯链拆下来，浸泡在煤油里清洗。